Генеральный директор предприятия
Александр Филиппов отметил, что приобретение данного оборудования
позволит повысить производительность труда более чем в два раза и
сократить время на ее изготовление.
Кроме того, работа с цифровой моделью наиболее привлекательна для молодых специалистов.
Внедрение
5-ти координатного станка позволяет: использовать сплошную заготовку
(плиты, блока), с получением всех составных частей модели с одной
установки; обеспечить точность изготовления модельных комплектов,
снизить трудозатраты и материалы по наплавке (доводке) геометрии
отливок; сократить сроки изготовления моделей в 1,5-2 раза; снизить
трудоемкость, особенно при изготовлении крупных моделей отливок;
исключить операции изготовления склейки, подгонки, обработки отдельных
частей, узлов моделей; разработку чертежей детали, отливки, составных
частей и мех. обработки модельной оснастки производить в 3D формате с
использованием управляющих программ для возможности работы станков с
ЧПУ. Чертежи отливок в 3D позволят провести моделирование литейных
процессов в программном продукте; разработка 3D чертежей модельного
комплекта и отливки позволит внедрить прогрессивное оборудование
(координатное измерительное оборудование и станки с ЧПУ и др.);
изготавливать модельную оснастку из различных материалов (пластик,
полимерные материалы, пенополистирол, металл и др.).
Фото: zdship.ru
